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节能改造产品:同步伺服控制系统

  • 日期:2018-06-25  点击:
  •   同步伺服控制系统  同步伺服控制系统主要分为三大部件:伺服驱动系统、永磁同步电机、伺服齿轮泵。  伺服驱动系统特点:  采用CANBUS通讯可靠性高,响应速度快,实时性强
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  同步伺服控制系统

  同步伺服控制系统主要分为三大部件:伺服驱动系统、永磁同步电机、伺服齿轮泵。

  伺服驱动系统特点:

  采用CANBUS通讯可靠性高,响应速度快,实时性强,操作调试更方便、易用,设计更人性化,设备维护简单方便。

  通过CANBUS通讯,可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。

  1)、同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。

  2)、通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。

  3)、油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。

  4)、连锁报警→主机显示报警基站。

  5)、保压控制智能切断从机动作。

  内置高精度、高响应PID算法模块,实现泵压力精确控制。

  1)、压力控制更稳定,波动更小。

  2)、降低油泵、电机以及液压油温升,延长整机使用寿命。

  3)、进一步降低能耗。

  温度过热检测,具备传感器电源短路保护功能,保证机器的安全运行。

  高可靠性,故障率小于千分之五。

  内置直流电抗器,有效保证整机稳定运行。

  永磁同步电机特点:

  采用ANSOFT软件进行仿真设计,电磁性能优越;

  采用高性能的钕铁硼励磁,铁损铜损小,效率高,发热更小;

  在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;

  丰富的容量规格以及额定转速可选;

  采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件,适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下长期使用;

  内置电机过热保护使用热敏电阻,可对电机进行有效的过热保护。

  伺服齿轮泵特点:

  显著的齿轮泵性能可靠,正运行于数万台机器上。

  高压力:额定压力大排量连续压力23.0Mpa,小排量连续压力30.0 Mpa。

  高转速:大排量转速0~2700转,小排量转速0~3000转。

  适用介子范围广:石油基抗磨液压油、石油基液压油 (非抗磨)

  使用寿命长、总效率高 、整体效率高 、流量及压力波动极小 、噪音低 、结构紧凑 、重量轻 、速度范围广 、吸油特性佳 、粘度范围广 、维护简单。

  伺服节能改造优势

  1.节电率高

  正常节电率30%-80%。

  2.安全稳定

  单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量

  3.精密

  由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系精确控制,大大改善了注塑机的重复精度。

  4.高效

  流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。

  利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。

  5.降低油温

  采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件

  及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。

  6.降低噪音

  采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

  7.减少冷却水使用

  8.设备保护

  减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
同步伺服控制系统

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